‘Steeds meer vraag naar schonere fracties’

maandag, 7 maart 2022

Er hebben de afgelopen jaren grote ontwikkelingen plaatsgevonden op het gebied van sorteerinstallaties. Metaalrecyclingbedrijven willen hun stromen het liefst zo schoon mogelijk afleveren. Hoe schoon, is afhankelijk van de grote van het bedrijf en de klanten waaraan wordt geleverd. Alleen voor schrootondernemers die veel metaal exporteren en aan grote smelterijen leveren, is een complete sorteerinstallatie interessant.

 

‘De tijd dat alles naar China ging en op handpick gesorteerd werd is voorbij’ zegt Wybe Veenstra van Stoevelaar Machinery. Hij merkt dat er de afgelopen jaren zeer grote veranderingen hebben plaatsgevonden. ‘Vroeger was vrijwel al het materiaal welkom bij de inzamelaar. Daar zat soms flink wat verontreiniging bij. Dat werd dan voorlief genomen.’ Tegenwoordig is dat volgens Veenstra heel anders. ‘Metaalrecycling bedrijven willen nu geen schroot meer als eindproduct, maar minimaal een verkleinde fractie en liefst ook nog gesorteerd.’

 

Daar is bij Stoevelaar Machinery de laatste jaren flink op ingezet. ‘We hebben goede partijen om ons heen verzameld. Zodoende kunnen we voor klanten complete sorteerlijnen bouwen van stekkerdoos tot een zeefmachine met een zeefdek van 24 vierkante meter.’

 

Maatwerk

Alle systemen worden compleet op maat gebouwd. Hoe groot en uitgebreid de lijn is, bepaalt de klant en hangt volledig af van de eisen die aan het eindproduct worden gesteld. ‘De klant geeft aan welk materiaal hij wil sorteren, hoe schoon hij de fracties wil hebben en hoeveel vierkante meter hij beschikbaar heeft. Wij kunnen dan een complete lijn op maat samenstellen. We maken dan een complete tekening van de indeling van de hal’, legt Veenstra uit.

 

Voorbreken is daarbij de eerste stap. ‘Daar hebben we dertien jaar geleden op ingezet. Sindsdien zijn grote stappen gemaakt’, vervolgt hij. ‘In die jaren heeft de schrootwereld zich flink geprofileerd. Met als grote voordeel dat er met behulp van sorteerinstallaties nu niet alleen een veel kleiner, maar ook veel schoner eindproduct kan worden geleverd.’  

 

Voorbreker

Een voorbreker wordt puur gebruikt voor het verkleinen van de hoeveelheid materiaal. ‘Deze stap is voor de kleinere inzamelaars heel geschikt. Omdat zij vaak aan grotere metaalrecyclingbedrijven leveren, is het voor hen is het belangrijkste om het volume te reduceren. Hiervoor is een Hammel 850 of 950 ideaal. Voordelen van een Hammel zijn onder meer de grote capaciteit met lage slijtagekosten, een laag geluidsniveau, minimale stofontwikkeling, het snijwerk heeft een zeer lange levensduur, geen brandgevaar en alle Hammels zijn klantspecifiek leverbaar.’

 

Voor de grotere schrootbedrijven, die exporteren en aan de smelterijen leveren, is het belangrijk om een nog schoner eindproduct te bieden. Voor hen is ook de tweede en derde stap in het sorteerproces interessant. ‘De tweede stap is het scheiden van koper, aluminium, rvs en kunststoffen. Hier is een Bano verticale hamermolen zeer geschikt voor. Deze machines zijn er in verschillende groottes. Een Bano slaat alles helemaal uit elkaar. Heb je een anker of een elektromotor? Dan slaat deze machine het ijzer los van het rvs, koper en aluminium.’

 

De derde stap is een complete sorteerlijn, zoals bijvoorbeeld een Eddy Current. Hiermee kun je het koper, aluminium en de kunststoffen scheiden.

 

Desgewenst kan er volgens Veenstra een honderd procent schoon eindresultaat worden geleverd. ‘We vragen altijd aan de ondernemers wat hun doel is. Ze kunnen het zo schoon en dus ook zo duur maken als ze zelf willen. Ik merk dat kleinere schootverwerkers er vaak voor kiezen om de laatste stap niet mee te nemen. Zij verkopen hun schroot vaak door aan grotere partijen. Voor deze grote partijen is deze laatste stap wel interessant.’

 

Hij ziet duidelijk dat de vraag naar deze complete installaties de afgelopen jaren ontzettend is toegenomen. Richting de toekomst verwacht Veenstra dat de vraag nog verder zal stijgen. ‘Een goede scheiding is en blijft heel belangrijk. Niemand wil meer verontreiniging hebben. Schrootverwerkers worden steeds kritischer. En dat is natuurlijk logisch. Als jouw oud-ijzer misschien tien, twintig of dertig procent verontreinig bevat dan moet dat op een verantwoorde manier worden gestort en dat kost geld.’

 

H2PRO

 

Verder noemt Veenstra het een belangrijk voordeel dat de hele scheidingslijn volledig op maat gemaakt kan worden. Zo heeft Stoevelaar Machinery samen met het Duitse H2PRO verschillende zeefmachines ontwikkeld naar wens van de klant. ‘Op dit moment zijn we bezig om een stationaire zeefmachine te ontwikkelen. Deze machine kan straks zeven in maar liefst 5 fracties en heeft een verwerkingscapaciteit van wel 30 ton per uur!’

 

Magneetsystemen

Voor het scheiden van materiaalstromen zijn vele toepassingen waarbij KW Supply Magneetsystemen al meer dan dertig jaar ervaring heeft, vertelt Rob Krebs namens het bedrijf.

‘Afhankelijk van de situatie en het materiaal zijn er diverse magneet systemen voor het ontijzeren (ferro) mogelijk. Bij kleine productiestromen kan men volstaan met een zogenaamde permanent magneetsysteem. Ondernemers moeten er wel rekening mee houden dat zo’n systeem niet uitschakelbaar. Daardoor is onderhoud in de omgeving van de magneet niet mogelijk of zeer lastig.’

 

 

Voor grotere productiestromen waar een optimale scheiding noodzakelijk is, wordt een elektro magneet gemonteerd met een grote dieptewerking voor een optimale scheiding. Krebs: ‘Dit type magneet is uitschakelbaar en de magneetkracht is regelbaar. Afhankelijk van de inzet kunnen hiervoor bovenbandmagneten, trommelmagneten, vaste magneten, hitte bestendige magneten of explosie veilige magneten worden gebruikt.’

Advertentie